北京数码大方科技股份有限公司（CAXA）是中国领先的工业软件和服务公司，主要提供数字化设计（CAD）、数字化制造（MES）、产品全生命周期管理（PLM）和工业云服务平台的产品和服务。数码大方是中国最大的CAD和PLM软件供应商，也是中国工业云的倡导者和领跑者。
数码大方始终坚持技术创新，自主研发二维、三维CAD和PLM平台，是最早从事此领域全国产化的软件公司，研发团队拥有多年专业经验积累，具有国际领先技术水平，在北京、南京和美国设有三个研发中心，拥有超过150项著作权、专利和专利申请，并参与多项国家CAD、CAPP等技术标准的定制工作。
数码大方的产品拥有自主知识产权，产品线完整：主要提供数字化设计（CAD）、数字化制造（MES）以及产品全生命周期管理（PLM）解决方案和工业云服务。数字化设计解决方案包括二维、三维CAD，工艺CAPP和产品数据管理PDM等软件；数字化制造解决方案包括CAM、网络DNC、MES和MPM等软件；支持企业贯通并优化营销、设计、制造和服务的业务流程，实现产品全生命周期的协同管理。工业云服务平台主要提供云设计、云制造、云协同、云资源、云社区、云存储等服务，涵盖了企业设计、制造、营销等产品创新流程所需要的各种工具和服务。
数码大方拥有8个营销和服务中心、300多家代理商、600多家教育培训中心。公司用户覆盖机械装备、汽车、电子电器、航空航天、教育等行业，包括徐工集团、西电集团、中国二重、东汽、东电、北汽福田、东风汽车、新飞电器、格力电器、灿坤电器、沈飞、哈飞、成飞等企业在内的30000家企业，以及包括清华大学、北航、北理工等3000所知名大中专院校。
数码大方致力成为世界一流的工业软件和服务公司！
CAXA协同管理CAPP系统
1.概述
CAXA协同管理CAPP系统CAXA协同管理PLM解决方案的组成部分，是面向企业工艺部门工艺设计与管理应用的解决方案，为企业级工艺业务管理、工艺数据管理和工艺设计提供强大的支撑平台。满足各类制造企业、各种工艺周期、各种工艺阶段、各种工艺角色、各种工艺类型的工艺设计和管理需求。
CAXA协同管理CAPP系统的功能覆盖工艺设计与工艺管理的的各个方面，包括工艺图表、工艺路线、材料定额、工时定额、工装管理、工艺管理、工作流、红线批注、电子签名、汇总报表、项目管理、变更管理、编码管理、ERP集成等。
CAXA协同管理CAPP系统具有如下特点：
有效对接设计数据，设计BOM和图纸可以直接传递到工艺部门；
以工艺BOM为核心集中管理产品生命周期的工艺数据及工艺设计和更改过程，保证企业工艺信息的准确性、一致性和完整性；
结构化信息模型驱动的“所见即所得”的输入界面，充分满足工艺信息集成和用户习惯的需要；
统一产品数据模型、工艺数据结构化和单一工艺数据源保证工艺数据的有效共享和集成；
为企业、个人以及外来先进工艺知识提供长期积累的机制，从而不断提高企业的整体工艺设计水平，缓解工艺人员短缺和培养周期长的问题；
根据工作流程控制工艺数据分发和流转，实现与产品设计部门和企业其他部门完全同步的工程更改控制；
CAXA协同管理CAPP系统带给客户的价值及相对应的产品如图2所示：
1) 专业工具、高效编制
专业：满足各种工艺类型、各种工艺人员角色的工艺编制要求；
高效：提供“所见即所得”的编制方式，内置的CAD平台可满足各种工程绘图需求，提供基于知识的快速工艺设计手段；
2)集中管理、数据安全
数据集中：产品数据、知识资产集中管理；技术资料版本可控；
数据安全：通过授权访问、三员分立、操作日志来保护核心技术资产；
强制集中：个人终端可不允许存储产品数据；
3)规范管理、质量保证
数据规范
流程规范
4)业务协同、管理优化
平台：支持设计、工艺、制造、销售、采购等各部门应用的一体化平台；超过2000家中国企业应用经验的沉淀；与达索8年的合作，沉淀其先进架构和经验；
协同：支持部门内协同和部门间有效协同；可快速为生产制造准备产品数据；支持其他部门对产品数据的引用；
贯通：消除信息孤岛，实现部门内和跨部门业务的贯通；
优化：可快速设计新产品；支持精细化管理、研发项目管理、变更管理；
2.功能介绍
2.1. 工艺图表
CAXA工艺图表是工艺编制的主要工具，支持各种工艺类型（机加、装配、钣金、铸造、热处理、焊接、涂装防锈等）的工艺设计。
1) 工艺卡片填写与编辑：遵循“所见即所得”的填写方式，用户不仅可以自己定义表格、填写表格，而且还可以拷贝粘贴Word、Excel等软件的数据；并且提供各种特殊工程图形符号的直接填写，可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改。
2) 内置CAD平台:工艺图表内置CAXA电子图板这一CAD平台，可充分利用现有CAD系统的图形文件，如DWG、DXF、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工序图；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。
3) 智能双向关联填写：工艺过程卡片上的内容与相应工序卡片上的相关内容可以双向自动关联；可一次完成所有卡片公共项目的填写，使整套工艺规程的公共信息自动关联更新。
4) 典型工艺的借用：充分遵循知识重用与再用思想，用户可利用查询功能，查找以前的典型工艺，并可以方便地重用这些卡片上的全部内容或部分内容。
5) 支持图片的插入：可通过插入图片方式插入多种格式的图片，例如JPG、BMP、TIF等格式。将原本需要手工绘制的图形及说明内容简洁生动的呈现给用户，大大降低了工艺人员绘制图纸繁重的工作量。
6) 工艺知识库：通过工艺知识库对工艺术语、典型工序、设备、工装等工艺知识和资源进行有效管理，在工艺设计时可以直接使用这些工艺知识和资源；允许用户自由扩充、定制自己的知识库；
7) 工艺模板库：提供各种通用的标准卡片模板库和多种实用工具，用户可快速灵活的将卡片进行组合并加以利用，使卡片的定制更加简单、方便。
8) 支持多种方式的打印：可以通过单张打印、排版打印及批量打印功能，对填写的工艺卡片进行方便快捷的绘图输出，使用户更加方便的批量打印多套工艺规程。
2.2. 工艺路线
在工艺BOM上通过交互的方式对所选的零部件编制工艺路线，编制工艺路线时可以将所选零部件及其以下的产品结构数据带入到工艺路线中；编制好的工艺路线入库后可以在相应的零部件节点下挂接工艺路线数据；工艺路线数据可生成各种汇总统计报表。
2.3. 材料定额
在工艺BOM上对所选的零部件进行材料定额设计，在设计过程中提供计算公式和电子手册，方便计算和查询，生成的材料定额数据可以进行分类汇总并生成相应的报表。
2.4. 工时定额
系统支持各种工时管理模式：1）工艺人员在编工艺的同时填写工时；2）工艺人员编写工艺部分内容，不能修改工时数据，工时定额员在已经编写的工艺文件上只能填写工时数据，不能对其他工艺数据进行修改；
系统提供相应的公式定义、计算等功能，完成工时定额的辅助计算；支持对工艺中的工时的各种统计汇总，生成工时报表。
2.5. 工装管理
系统支持在工艺设计过程中对于新工装启动工装申请流程，申请通过后的工装编号、工装名称等内容可以反填到工艺规程中，并可进一步成为工装资源数据便于后续使用。
2.6. 工艺管理
工艺管理是面向企业工艺部门以及企业各部门提供产品工艺数据管理平台，重点解决各种图纸和工艺文档的安全和协同共享问题，支持以产品结构为基础的工艺数据管理。其功能包括：
1) 工艺BOM：系统以工艺BOM的方式组织零部件，支持从设计BOM转换、过滤成为工艺BOM。
2) 工艺数据管理：在工艺BOM上组织、管理工艺路线、材料定额以及各种工艺类型的工艺数据。
3) 文档管理：包含对图纸和文档的管理。图纸指的是CAD系统产生的二维图纸等各种电子图形文件，文档可以是各种类电子文件，管理的文件格式没有限制。系统提供共享的文件夹对文档进行分类管理。
4) 版本管理：版本管理与文档的生命周期相关联，生命周期包含有新建、入库、出库、取消出库、发布、重发布、归档等状态，对应的文档有版本和工作版本之分。系统支持版本回滚和清除。
5) 有效性管理：支持工艺数据的有效性管理，可以指定某一版本的工艺数据为有效版本。
6) 数据查询：在数据集中管理的基础上，实现对企业设计数据和信息的查找。输入查询条件，服务器把所有符合条件的结果返回给客户端。对于查询结果可以直接利用。
7) 数据重用：为提高新产品的设计效率，对现有数据的应用，主要包括两方面的内容，一是借用现有零部件和工艺；二是复制现有零部件和工艺，在原有工艺的基础上进行修改。
8) 支持工具：提供数据模型定义、表单定义、批量入库、数据打包、拼图打印、报表定义、日志跟踪与管理等工具，支持对数据的高效处理；支持客户化定义。
2.7.工作流
CAXA协同管理PDM系统的工作流平台基于国际标准组织WfMC的XPDL2.0标准进行开发，同时又根据产品数据管理的需求进行扩展实现。
工作流是将任务工作项按照规定的路线在参与者之间进行传递的自动化系统。它由流程定义工具、工作流引擎、任务工作项收发系统、流程监控等四部分组成，如图7所示：
流程定义工具产生定义文件，在定义文件中，它描述了任务工作项的流转线路图，整个流转线路图由节点和转移线构成，在节点里规定了参与者及规则。转移线规定了任务工作项的流转方向和过滤规则。工作流引擎根据定义文件将任务工作项进行流转，它将任务工作项发送到参与者的工作列表中，任务工作项收发系统从工作列表中检索任务给参与者，同时任务工作项收发系统也将参与者提交的任务发送给工作流引擎，从而触发工作流引擎将任务向下个节点流转。流程的参与者可以是企业的各个部门的人员，也可以是其他的应用系统或者设备。流程管理者通过流程监控系统监视引擎的流转，它可以随时查看某个流程的运行情况。
? 工作流引擎
工作流引擎是运行于服务端的一个应用程序，它主要负责将任务按照模板定义的路线进行发送。在流程启动时，它负责加载并解析模板定义，创建开始任务并自动发送该任务给初始的参与者。参与者在收到任务、完成任务并提交任务给引擎时，引擎根据模板定义的规则将这些任务向后续节点发送。
工作流引擎还不断监视超期任务和对即将到期的任务进行发送通知提醒的作用。
工作流引擎还在运行期间触发相关事件并根据模板定义的事件类型执行相关的外部程序。
工作流引擎还负责审计、记录运行期间的自身的状态变化、错误等。
? 任务箱
任务箱主要用于收发、管理来自于工作流的任务。
? 工作流监控
流程监控主要用于监视在工作流引擎中正在运行的各个流程的状态，以及查看已经完成、终止的流程的所有任务情况，流程管理者可以随时暂停、恢复、终止流程。在流程监控中，流程管理者可以按时间段、人员、模板等进行任务的统计。另外，对于已经死锁的流程，管理者可以变更流程的定义，使得流程能够继续运行。
? 消息提醒
消息提醒是一个驻守程序，当操作系统启动后它自动启动。它主要用于监视当前用户是否有新的任务，如果有新的任务它将提醒用户并可以启动任务箱。
2.8.红线批注
1) 可以对电子图板、工艺图表和AutoCAD产生的exb、cxp、dwg文件进行批注，批注内容不在打印中体现。
2) 支持批注查看、编辑、删除的权限控制。
2.9.电子签名
1) 提供针对DWG、EXB、CXP格式文件的电子签名，审核、校对等人员信息自动写入到图纸指定的位置，字体符合Windows风格。
2) 针对固定格式的Microsoft Office文件（word、excel）提供电子签名，审核、校对等人员信息自动写入到文件指定的位置，字体符合Windows风格。
2.10. 汇总报表
1) 支持用户自定义各种报表，如自制件明细表、外协件明细表、标准间明细表、工作流任务相关报表、项目管理相关报表等，报表格式由用户自己定制。
2) 在协同管理的各个模块支持对汇总报表的调用。
2.11. 项目管理
实现产品开发过程的有效控制，实现对项目计划、项目交付物、项目执行与项目过程监控的有效管理。其界面如下图所示：
1) 项目计划管理
2) 项目交付物管理
3) 项目执行管理
4) 项目过程（监控）管理
2.12. 编码管理
编码管理分为编码规则定义和编码生成两部分。规则定义用来描述编码生成的方法，编码生成是根据已定义的规则，自动生成编码。
? 编码规则定义
可以根据企业的编码规则进行规则的定义。可以增加多条规则，对于任一规则可以增加规则组成字段，对于字段的属性可以进行定义，如字段名称、段长度、字段类型、默认值等。每一码段都支持隶属码和流水码的定义。
? 编码生成
各种产品、零部件等物料，均可以实现自动编码生成。同时，对于图号等的生成也可以通过编码模块实现，并建立图号和编码的一一对应关系。
2.13. ERP集成
CAXA协同管理CAPP系统可以与企业应用的另一重要解决方案ERP系统进行集成，两个系统互相配合，互相补充，形成面向制造企业的完整解决方案。在二者关系中，CAXA协同管理CAPP系统负责工艺数据的产生和管理，是企业工艺数据的源头；ERP负责后续数据的传递和处理，是企业信息化的拓展。
集成的重点包括CAXA协同管理CAPP系统到ERP系统多种基础数据的导入：物料数据的导入、BOM的导入以及工艺路线的导入；反过来，ERP中的物料基础数据也可以供CAXA协同管理CAPP系统进行查找，ERP中发起的工程变更也可引起CAXA协同管理CAPP系统中产品数据的修改。 CAPP与ERP集成如图22所示。
CAXA协同管理CAPP系统在多个集成案例中，已经与下列ERP系统实现集成：SAP、Oracle、微软Dynamics、用友、金蝶、神州数码、科西盟、博科、金思维ERP、速达等。
为了提高系统集成的柔性和适应性，CAXA协同管理CAPP系统集成采用三种技术：紧密集成、数据接口、基于SOA的Web服务集成。
柔性集成平台的三种模式：
? 紧密集成
建立共享的产品信息模型，一个系统中的产品结构发生变化，另一系统中会自动改变。紧密集成需要在不同系统中调用相同的产品数据结构，因而对于异构应用系统较难实现，最佳的集成方式便是数据接口。
? 数据接口
可以借助于系统提供的API函数库开发点对点的应用接口，或通过中间数据库或中间文件（XML、Excel等）进行交互。
? Web服务
Web服务技术最大的优势就是与平台无关，不同企业内部应用（如CAPP、CAPP、ERP等）可以方便的以开发相应的Web 服务接口。实现了平台无关性、开发语言无关性的松散耦合、柔性化无缝集成。
3.CAXA协同管理CAPP系统实施策略
通过对2000家企业的实施总结出“快速实施、快速见效、小步快跑、渐进提高”的实施策略，并且做到实施成功需要注意以下几个方面：
双方图面统一、目标一致
实施范围确定，方法明确：“快速实施”
目标明确、具体，计划明晰，责任到人
企业要成为项目推进主体
一把手工程：企业及各部门一把手高度重视
全员参与：实施不仅仅是信息化部门和人员的事情
项目实施工艺化
项目实施工艺化是保证实施质量的根本所在
按照标准流程实施，确保实施的顺利、高效
实施过程严格管控
项目实施按计划严格执行
实施过程规范管理，成果物、变更等签字确认
